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為什么說數據采集是空氣壓縮系統優化的基礎？
原因在于空氣壓縮系統優化的前提是采集當前系統所有的實際工作數據。只有在這一基礎之上，才能進行下一步的優化措施。然而不論是空壓機站的操作人員還設計者都不能了解用戶企業當前的壓縮空氣需求和空壓機的實際負載。對于空壓機站的操作者來講，最重要的是以下幾個問題：一周內壓縮空氣的消耗量；每天不同時間段內的壓縮空氣消耗量；各個班次中的壓縮空氣消耗和空壓機負荷如何，周末時又如何；需要的壓縮空氣壓力；壓縮空氣的泄漏量等。
空壓機站工作時的邊界條件有著決定性作用，在企業的高效生產中是不可忽視的。
Almig公司研發生產的EBS壓縮空氣設備能源計算系統能夠幫助用戶回答上述問題，并為系統優化提供服務。在對壓縮空氣系統進行優化時，其采用了檢測、分析和模擬三個步驟，最終得出用戶的壓縮空氣系統如何才能在高能交換的情況下運行，來對付耗電量極大的“電老虎”（圖1）
EBS系統可以在計算機輔助支持的Data-Logger檢測系統中運行。其利用對電流的檢測確定壓縮空氣網絡中各個空壓機的耗電量，從而計算出它們的負荷。其與壓縮空氣網絡系統的連接也非常簡單方便：只需將安培鉗放置在空壓機的電纜上，鉗形電流表即可與檢測系統連接。利用檢測得到的數據和已知的各個空壓機的額定供氣量，不僅可以推算出各空壓機產出的壓縮空氣量，也可以估算出整個壓縮空氣系統的壓縮空氣量。這一供氣量是數學計算的結果，可以用下面的關系式來表示：供氣量=空壓機的負載時間（min）*單機供氣量（m3/min）。
平行于空壓機耗電量曲線，也必須繪制出工作壓力隨時間變化的曲線。為此，需要一個向EBS系統傳遞信息的壓力傳感器，將其接入壓縮空氣網絡中合適的接點處。該壓力傳感器可通過氣動壓力容器或管道網絡中的快速接頭來連接。
由此可以看出數據采集是空氣壓縮系統優化的基礎，在空氣壓縮系統中有著決定性作用，在企業的高效生產中是不可忽視的。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-08-11
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