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隨著空氣壓縮機技術和產品制造水平的快速提高，以及海外市場的逐步擴大，國內出口項目日益增多。作為出口產品，顧客對質量檢驗和控制管理過程中的要求與國內產品相比有河大差異。本文結合已完成和正在進行的多個出口項目執行中的真實案列，從產前材料檢驗，制造中見證點檢驗、試驗用測量設備管理，完工檢驗資料提供等幾個方面談顧客關注的問題，以及我們對其思考和解決的探索。
作為產品可靠性的重要保證，無論是直接出口還是間接出口，產前質量控制中材料檢驗一直是顧客關注的重點。空氣壓縮機出口產品材料執行的標準因出口地域不同而不同。國外標準與國內標準相比，材料的物理性能和化學成分差別不大，但是標準名稱和材料牌不同。材料檢驗是指材料的無損檢驗、物理性能和化學成分檢驗。理化質檢人員資質，尤其是無損檢驗人員資質外方都要查看，確認是否滿足國際標準ISO9712的要求。
空氣壓縮機制造過程中見證點檢驗是出口項目生產制造質量控制過程中顧客關注另外一個重點。見證點檢驗內容壓縮機主要零部件葉片、主軸、機殼、承軸的物理性能和化學成分試驗；機殼水壓試驗、氣密性試驗；轉子高速動平衡；總裝完成后的整機試車。以上檢驗外方都會去現場見證，確認合格并且在檢驗報告上簽字。見證點檢驗顧客不僅關注試驗本身，還關注試驗用測量設備是否處于受控狀態。在出口歐洲的見證點檢驗過程中，外方對零部件標識標記特別重視，要求材料認證的零部件其表示標記必須有第三方檢驗機構工程師代碼，并且對制造過程中表示標記移植要有記錄。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2013-07-02
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