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本文主要是離心壓縮機的潤滑管理詳述，主要從用油管理、抽樣分析及判斷兩個方面來重點講述了下。開始還是對離心壓縮機的原理進行概述下，詳情請看：
離心壓縮機的原理概述：
離心式壓縮機中氣壓的提高，是靠葉輪旋轉、擴壓器擴壓而實現的。根據排氣壓力的高低，可將其分為三類：離心通風機，風壓在10-15kPa范圍或小于此值；離心鼓風機，風壓在15~350kPa范圍；離心壓縮機，風壓在350kPa以上。
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高 離心式壓縮機結構圖速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。但近來，由于化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大大地擴大了應用范圍。工業用高壓離心壓縮機的壓力有（150~350）×105Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機壓力有高達700×105Pa的。作為高爐鼓風用的離心式鼓風機的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，轉速一般在10000r/min以上。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。
用油管理：
不同牌號的潤滑油不能混用。質量及牌號不同的油混用會降低油品的性能，并產生黏性沉積物及漆狀沉淀物，堵塞供油系統，影響油的壓送。正常情況下應每2 000h更換油冷卻器、油氣分離器及油路系統中的油。同時更換或清洗過濾器。若在多灰或高濕度環境下工作，換油間隔時間應縮短。目前一般都對潤滑油進行定期抽樣分析，根據抽樣結果決定是否換油。
影響油使用壽命的因素有：
(1)吸入的空氣中含有灰塵、氧化鐵、二氧化碳等可加速油的變質；
(2）使用過的油排放不凈會縮短新添加油的使用壽命；
(3)壓縮機運轉溫度偏高可加速油的氧化變質；
(4)油冷卻器滲漏的水進人油中。
抽樣分析及判斷：
在系統中提取油樣的時間間隔取決于壓縮機機組運行的環境條件、負載狀況及所用的潤滑油牌號等。油樣應在機組尚熱（即壓縮機停車前15min),壓縮機處于運行狀態下提取，每次抽樣必須具有代表性。因此，抽樣時必須十分小心，不允許有任何污染。提取油樣最好的方法是用潔凈的塑料管從油箱或油冷卻器中提取。如需從排油塞處取樣，則應在排油塞打開后，放出不少于0.15L油后再取樣。在取樣時除油樣外，還應提供以下數據，以便對正在使用的油品作出恰當的評價或建議：
(1)壓縮機型式和型號；
(2)使用時間或大修后使用時間；
(3)上一次更換油的時間；
(4)上一次更換油后添加的油量及添加次數；
(5）油品牌號；
(6)使用環境（含塵度、濕度、化學污染等）；
(7)負載狀況；
(8)一些重要的維修記錄（更換零件等）。
抽樣分析除對酸值、黏度、色相、含水量、不溶解成分進行測定外，在條件許可情況下還應對不溶解成分中的金屬顆粒進行分析，以判斷出這些金屬顆粒是否屬于壓縮機的正常磨損，從而對壓縮機的運行進行監視，避免事故的發生。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2023-10-30
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