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鋁材制造企業節能置換年省電100萬kW·h
重慶某鋁材制造廠通過對現有的壓縮空氣系統進行節能置換,成功實現了壓縮空氣系統效率的大幅提升，此項目的成功實施，可實現年節約用電達100萬kW·h。
據悉，該廠自建成投產以來，以打造節能環保型化工企業為宗旨，根據現有壓縮空氣系統的運行情況，實施節能置換。先后完成了廠區包括高爐、氧爐、焦炭生產、集塵室等工藝用氣系統的改造。
作為一家中國工業500強國有控股企業，該廠在國內外有色金屬行業有著舉足輕重的地位，公司生產的鋁合金板材、卷材和圓片廣泛應用于氧化拉伸用醫藥罐、高檔炊具、高檔酒蓋、手機/汽車電池外殼、燈具反射罩、3C產品鋁板材等。其中印刷用鋁板(PS版基)被列入國家級重點新產品,并獲“科技進步獎”。產品出口到美國，日本，韓國，巴基斯坦，印度尼西亞，沙特阿拉伯，香港以及臺灣等國家和地區。
隨著近年來經濟下行對金屬行業的影響以及國家節能減排要求，鋁材制造廠各級領導高度重視，積極組織行業專家組對各生產線中設備進行檢測評估，通過評測發現壓縮空氣系統技術老舊，耗能高成本大且用電占比高，是節能提效的重中之重。
經過專家組多輪研究和評估，最終敲定采用壓縮空氣系統項目節能置換方案。項目成功實施后掛表實測，節能效果比初期預估的20%高出一倍，節電值達到可喜的40%！
怎么做到的？且聽娓娓道來
—— 節能效果分析 ——
原設備使用情況
單級壓縮工頻 185kw 1臺 2009年購置；
單級壓縮工頻 250kw 1臺 2009年購置；
單級壓縮變頻 110kw 1臺 2017年購置。
其中主用設備為某品牌185kW單級壓縮工頻和DVA-110單級壓縮變頻空壓機組，日運行時間24小時左右，全年運行340天左右，實際用氣峰值45m³/min-52m³/min。
置換方案
能耗測算
1. 設備到場后同等工況下掛電表、流量計記錄讀數。
2. 計算實際耗電。
3. 對比算出節能率。
測算對比
- 原使用耗電：185kW單級壓縮工頻+250kW單級壓縮工頻+110kW單級壓縮變頻空壓機組每月（按每月31天算）耗電量為：231852度電；每天耗電：7479.10度電；
- 新設備耗電：現使用2臺DAV-132+（雙永磁變頻雙級壓縮）螺桿機組每月（按每月31天算）耗電量為：139030.35度電；每天耗電：4484.85度電；
- 每天節約：測試期間每天節約電量為：7479.10-4484.85=2994.25度；每年按340天計算：2994.5*340=1018130度（kW·h）
- 節電率為：（7479.10-4484.85）/7479.10=40.03％
結 論
綜上實際測試結果分析：德耐爾兩臺DAV-132+（雙永磁變頻雙級壓縮）空壓機對比原3臺設備的節電率為40%，年省電101.8萬 kW·h。完全滿足合同約定的節能率20%的要求，本次空壓機系統節能改造經實踐成功通過。
—— 用戶評價 ——
用戶：這真是非常棒的節能置換項目！設備投入使用后，節能效果比初期預估的節能20%直接翻了一倍，公司領導對此表示了高度認可，并表示這種節能項目投入是非常有必要的，這對今后的節能項目起到非常好的帶頭作用。
提高能效·節省成本·政策保障
今年8月，國家發改委頒布的關于《大力推動節能工作 助力實現碳達峰碳中和》的發文中提出：“把提高能效作為實現碳達峰、碳中和的重要著力點，從全過程、各領域堅持和強化節能工作，從源頭持續減少二氧化碳排放，促進經濟社會發展全面綠色轉型”，“節能是實現碳達峰碳中和目標的關鍵支撐”。
作為一家深耕行業近20年的綠色節能生產企業，德耐爾股份擁有23家分公司、130多家海外代理、為150多個國家10萬余用戶提供全方位工業氣體系統解決方案。始終以高端、節能作為品牌定位、技術研發，以及各項業務在全球市場全面落地的戰略重點。
如今，在“2030年前實現碳達峰“、”2060年前實現碳中和“的目標下，德耐爾除了不懈的提高產品的能效水平外，也致力于提高空壓機行業的能效水平，持續推動行業的節能減排事業，力爭為企業降耗減負，為國家節能減排貢獻自己的知識和力量。
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德耐爾股份業務
動式空壓機、往復式壓縮機、工業真空泵、空氣源熱泵等七大工業氣體應用領域
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2021-12-03
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