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來自捷克的Strojmetal鋁鍛造公司為客戶提供鍛造鋁領域的廣泛先進解決方案，適用于現代化的汽車懸架部件生產的出色解決方案。該公司的歷史可以追溯到1822年，當時由Josef Ringhoffer創立，STROJMETAL主要致力于為汽車行業開發和生產鋁懸架零件，其主要客戶包括寶馬、梅賽德斯、捷豹和奧迪等汽車制造商，其所有產品均用于出口。
Strojmetal鋁鍛造公司（SAF sro）公司使用五臺空氣壓縮機為生產鋁鍛造安全底盤部件提供壓縮空氣，六條自動化生產線生產，由來自ABB供應商的66臺機器人進行處理。與單個自動化工作站的工作周相比，每周生產和供應的平均值約為170-200件各種類型的懸掛部件。有些是不間斷運行的：有些是7天的工作周期，有些則是5天的工作周期，具體用量取決于客戶的要求。
為了使自動化過程正常工作，必須在各種壓力區域內提供高質量的壓縮空氣。特別是對于潤滑成型工具的系統，必須使用永久高壓和凈化空氣。所有這些都是由空氣壓縮機提供。
STROJMETAL鋁鍛造工廠的壓縮空氣是所有制造計劃的關鍵。從鍛造到車床中心，一直到鍛造工具的生產。大約60臺部分和全自動鍛造機器可滿足不同客戶的需求。
制造中對壓縮空氣的需求很高。必須干燥并進行粗過濾，從而防止閥門和氣動驅動器堵塞。
空氣壓縮機分為兩個壓縮機室，其中原始壓縮機室包含四個壓縮機，用于兩個加壓空氣網絡，與新鍛造機相連的新壓縮機室包含一個壓縮機，可為另一臺機器預留壓縮機。壓縮機房和兩個網絡都配備了三臺帶變頻器的壓縮機。
空氣壓縮機可確保大約60臺全自動或部分自動化機器人有效工作
原有的壓縮機房還配備了一個出色的控制系統，用于降低壓力級聯的程度，從而節省電力。所有加壓空氣網絡相互連接，以解決壓縮空氣生產中的特殊情況。使用高水平機器人進行鍛造的操作對壓縮空氣質量提出了更高的要求，由所有壓縮機的壓力露點為+ 3°C的集成冷凝式干燥機提供，質量為0.1μm的灰塵和油的過濾，根據ISO8573-1：2010，或0.1 ppm，意思是2.4.2。所有技術只為確保更佳的冷卻效果，從而實現兩個壓縮機房的最高效率。
德耐爾空氣壓縮機具有出色的性能，可靠性和可維護性。這還涉及更小化采購和運營的總體成本。這些壓縮機設計用于在苛刻的環境中運行，并提供制造過程的有效運行。這涉及到高效率的復雜解決方案。
在選擇空氣壓縮機時，我們強調為客戶提供高可靠性和精湛技術及服務。德耐爾您是明智的選擇。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2018-09-17
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