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伴隨著無油螺桿真空泵應用范圍的擴展和應用技術的提高，更多新的技術問題隨之出現，對無油真空泵的設計技術要求也隨之發生改變。
首先是被抽除對象的改變。傳統抽真空的概念，主要是抽除指定空間內原有的以及后來不斷漏入的空氣，從而為其他工藝操作提供一個低壓、潔凈（指無氣體污染）的工作環境；或者是工藝過程中不斷充入的（如真空濺射鍍膜）或不斷放出的（如鋼液真空脫氣）的永久氣體。而如今在許多真空應用領域的眾多工藝環節中，被抽除對象不再單純是空氣，而常常是工藝過程中所涉及的工作介質蒸汽。如制藥工業中溶劑萃取工藝結束階段的溶劑回收，抽除的氣體中除極少量的泄漏進入系統的空氣外，絕大部分成分是乙醇、丙酮等有機溶劑的蒸汽；變壓器煤油汽相干燥工藝中，加熱階段之后的多次降壓抽空過程，排除的主要都是煤油蒸汽和水蒸氣；而新近興起的油氣回收技術，在活性炭分子篩再生工藝環節中，要求抽除的主要是易燃易爆的汽油、柴油蒸汽�？傊墒秸婵毡妹媾R的新挑戰是：被抽氣體經常是易于發生凝結、凝華相變的可凝性蒸汽和具有腐蝕性、易燃易爆的危險性氣體。
其次是抽氣目標的改變。與傳統真空技術單純追求被抽容器中高極限真空度和高抽氣效率的抽氣目標不同，在新的真空應用領域，如今更多地是開始關注氣體在泵內所經歷的輸運過程和排出泵外后的熱力學狀態。例如：在IT行業的眾多工藝中，抽除物多是含有可凝性物質的工藝氣體，為避免在泵內發生凝華而產生固體顆粒沉積，需要氣體在泵內保持較高的溫度和較低的壓力，因此適宜采用無泵內壓縮而只有排氣壓縮的抽氣方式，并且盡量削弱對泵內氣體的冷卻降溫效果；反之，在抽除易燃易爆物質的油氣回收過程中，必須始終保持油蒸汽處于溫度較低的狀態，因此油蒸汽應該在泵內及排氣過程中經歷均衡的升壓過程并伴隨強力冷卻效果；而在化工、制藥行業的溶劑回收工藝中，期望蒸汽在泵內輸運過程中保持必要的較高溫度以避免在泵內發生凝結，同時希望排出泵外后處于盡可能低的溫度以利于凝結回收，因此適宜于采用較大的泵內壓縮過程和較小的排氣壓縮抽氣方式。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2023-12-07
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