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作為蒸汽壓縮系統的重要組成部分，壓縮機可靠性設計過程基本為：制冷循環的負荷分析；ALT裝置的制造；根據ALT試驗情況預測產品可靠性。對于空氣壓縮機的負荷，傳統的熱力循環模型和制冷劑各個狀態參數是有效的。在負荷分析的基礎上，ALT裝置就可以建立起來。
研究空氣壓縮機設計的可靠性，首先分析蒸汽壓縮循環中的壓力狀況，然后進行一些包括ALT在內的可靠性試驗，使用新的失效率和Bx壽命評估壓縮機的可靠性。最后，證明了這些主要部件可靠性設計方法的有效性。試驗現實中因為壓縮機堵轉，消費者就會要求換冰箱。為了解決這個問題，再現吸氣簧片閥的失效形式是非常重要的。ALT在此有了用武之地。ALT試驗裝置是一個簡單的蒸汽壓縮循環，由蒸發器、壓縮機、冷凝器和毛細管四部分組成。冷凝器進口設在頂端，出口設在底端。在冷凝器進口處，安裝了一個快速接頭和高壓表。10克XH9制冷劑干燥劑垂直安裝在冷凝器進口處。一個熱開關連接到冷凝盤管頂部的冷凝器管道上，用來控制冷凝器風扇。蒸發器的進口在底部。在蒸發器出口處附近，安裝了一個快速連接頭，用來抽空或者制冷劑充灌。
隨著產品的可靠性改進，通常不會出現失效。特征壽命通常是不可能的。當失效樣品的數量小于4時，它服從柏松分布。對于60％的置信度，空氣壓縮機特征壽命可以重新定義為：為了在維布爾分布中引進Bx壽命，器進口和蒸發器出口相連接。一個風扇和兩個60瓦的燈泡維持絕熱（玻璃纖維）箱內的溫度恒定�！ �
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2013-07-19
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