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本篇文章講述的是空壓機的干氣密封原理，氣密封是一種新型的無接觸密封，用它來密封旋轉機械中的氣體介質或液體介質。干氣密封具有泄漏量少，磨損小，壽命長，能耗低，操作簡單可靠，維修量低，被密封的氣體不受油污染等特點。
在化工機械中得到廣泛的應用，尤其用在有毒、易燃氣體離心式壓縮機、膨脹機上。干氣密封和普通平衡密封相似，由靜環和動環組成，其中靜環由彈簧加載，并靠O型圈輔助密封，端面材料為硬質合金，干氣密封動環端面開有氣槽，氣體槽深僅有幾微米，端面間必須有潔凈氣體，以保證在兩個端面之間形成一個穩定的氣膜，使密封端面間保持一定的密封間隙，間隙太大，密封效果變差，而間隙太小會使密封面發生接觸，端面間無潤滑油接觸將很快引起密封變形，從而使密封失效，氣體介質通過密封間隙時靠節流和阻塞的作用而被減壓從而實現氣體的密封，幾微米的間隙，會使氣體的泄露率保持最小，從而起到密封的作用。
兗礦魯南化肥廠的合成氣離心式壓縮機采用的約翰克蘭的干氣密封，設計安裝位置在缸體和壓縮機軸承之間，分三級串聯：一級密封、二級密封和隔離氣。一級密封氣采用工藝氣和氮氣，二級和隔離氣采用氮氣。
干氣密封設計壓力為機組的進氣壓力。一級密封進氣腔的壓力稍高于進氣壓力，大部分密封氣流經工藝氣介質側密封進入氣缸，只有一小部分密封氣流經密封面之間，成為泄漏氣體；二級密封泄露的大部分氣體成為放空氣經計量后到放空火炬管線。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-07-20
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