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對于空氣壓縮機行業節電應用方案，本文主要從兩個方面時行概述，一個是空氣壓縮機的工作原理，另一個是空氣壓縮機行業節電應用方案概述。
空氣壓縮機的工作原理：
由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。
空氣壓縮機行業節電應用方案：
壓縮機包括空調冷凍主機及空氣壓縮機，其運轉特性為加載(Loading)與空載(Unloading)兩種狀況下全天24小時連續運轉，一年365天不停機，耗電最多的電機之一;目前恒壓控制方法采用調速及不調速兩種控制方式。
不調速控制。
壓縮機如果不調速方式恒壓控制，加載運轉時其異步電機效率約有87%左右，功率因素約85%(視電機功率大小及負載率而定);采用泄載(Unloading)方式讓電機空載運轉，其電機的效率約只有30%，功率因素也低于40%，是很不經濟的運轉方式，但是因為電機不允許頻繁啟動，所以只有讓用戶去承擔運轉的損失。
采用電機王永磁同步電動機產品后能夠將客戶耗電的情況完全改觀，加載時電機王的效率95%左右，功率因素約為一。泄載時電機王的效率仍為93%左右基本不變，功率因素超前約90%，剛好是一個進相電容器，可以補償工廠落后的功率因素。其節電效果可依據負載率而估算出來。
調速控制
許多客戶想將壓縮機修改為調速的方式作為恒壓控制，但是一般采用變頻器驅動很少有成功的案例，其主要的問題點在于變頻器與異步機啟動轉矩小，常常無法順利啟動補充壓力。
采用永磁無刷直流電動機產品后可以輕易的解決以上的問題，因為無刷直流電動機的啟動轉矩比三相異步機全壓啟動還要大，自然沒有啟動的問題。同時采用變頻器之后的異步電機因為諧波的問題使得效率更低，不同廠家的變頻器其諧波不相同，產生的損耗也不同，但是變頻器加異步電機的效率總共不會超過80%;無刷直流電動機的效率可以達到93%左右，因此節電效果明顯;是當今壓縮機最合適的驅動電機。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-06-03
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