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空壓機在普通磨削時，磨削頭上的磨粒是直線前進的．但對振動的工具頭來說，不同位置上的磨粒所切出的溝槽是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長度截短的機理．在超聲磨削過程中，磨削力會發生較大的變化，磨削效果將大大改善．刀具相對磨屑的振動狀態，使摩擦系數大大減小是超聲磨削工藝效果產生的主要原因．
另一方面，深入研究空壓機磨削過程中力的規律和摩擦力的實質，還可以從以下幾方面考慮：1)第一變形區，一般切削時，磨屑與前刀面之間壓力很大，再加上幾百度的高溫，磨屑底層黏結，形成很大的內摩擦，而在超聲磨削過程中，由于微小刀具與被磨削材料之間間斷作用，接觸不緊密，還可能出現點接觸的情況，摩擦力大大減小．2)由于超聲磨削過程中正應力減小，對材料的斷裂抑制作用大大減弱，材料容易破壞．3)以動態磨削力作用于磨屑，根據應力波作用規律動載荷作用時會有高于靜態剪應力的波前剪切應力．由于較大的波前剪應力作用，材料易破壞．4)一般認為磨削速度提高，摩擦力就降低．
實際上，磨削速度提高使摩擦系數減小，是基于材料溫度升高的機理，而當超聲磨削時，磨粒與工件總接觸時間縮短，磨削溫度也大大低于普通磨削．因此可以認為單純從減小摩擦力的角度，提高相對切削速度是沒有很大意義的．磨削速度的提高，可以獲得大的動態波前剪切應力才是問題的實質．
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2013-06-07
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